レーザー溶接された炭素鋼フィン付きチューブ

当初、レーザー溶接フィン加工機は主にステンレス鋼フィンを備えたステンレス鋼管を溶接していました。プロセス技術の開発中に、炭素鋼フィンを備えた炭素鋼管は、軽量化とより高い熱伝達能力など、有益なものになりました。場合によっては、レーザー溶接された炭素鋼フィン付きチューブを高周波溶接した固体フィン付きチューブに置き換えることができます。

レーザー自動溶接スパイラルフィン溶接機は、高エネルギー密度レーザーを使用してフィン付きチューブを溶接します。レーザー入熱が少なく、効果が正確で、溶接後のフィンもレーザー熱にほとんど影響しません。装置全体は全自動フィン付きチューブ溶接であり、片側でフィンが巻かれ、もう一方の側でフィンがレーザー溶接されます。生産プロセス全体を通じて、オペレーターは溶接の開始時に材料を積み込み、溶接が完了した後に材料を降ろすだけで済みます。通常運転では鋼帯を鋼管に自動的に巻き取り、自動板巻き、レーザー自動溶接と高度な自動化を実現します。

スパイラルフィン付きチューブは常に高周波溶接、ろう付け、またはインレイによって製造されてきました。この伝統的な製造プロセスでは、フィン付きチューブの熱伝達と冷却効率があまり高くなく、溶接やはんだ除去が弱くなります。さらに重要なことに、高周波溶接後は温度が高すぎて熱影響が大きすぎるため、フィン付きチューブが錆びやすくなり、フィン付きチューブの使用環境が制限されてしまいます。腐食環境では、短期間の使用でフィン付きチューブが腐食します。ステンレス鋼のフィン付きチューブを高周波で溶接しても、主にフィンが熱を吸収しすぎて温度が高くなりすぎて、ステンレス鋼の原子配列に影響を与えるため、要件を満たすことができません。焼き戻しステンレス鋼、錆びやすく、耐食性を低下させます。レーザー溶接ではそのような問題は一切考慮する必要がありません。レーザー溶接は瞬時に行われ、溶接されたフィンは熱回収に影響を与えません。ステンレス鋼の耐食性は低下しないため、強酸や強アルカリの環境下でもフィン付きチューブのレーザー溶接が可能です。